铝，被誉为“会飞的金属”，铝业更是国民经济发展的重要战略性产业。在迈向高质量发展的征途中，作为中国领先铝型材制造商之一，广新集团旗下广东兴发铝业有限公司（以下简称“兴发铝业”）在一步一个脚印地探索实践中，通过经营机制的锐意改革、科技智造的转型升级、产品研发的持续深耕，为广东制造业、中国铝产业画上了浓墨重彩的一笔。

       转型：勇于改革创新的企业基因

       孕育于改革开放前沿的珠江三角洲，兴发铝业骨子里便带有勇于改革创新、敢做时代“弄潮儿”的性格。作为中国改革开放初期创建最早的铝型材企业之一，兴发铝业这家“80后企业”代表着中国铝型材企业从零起步，一路见证中国铝型材行业的激荡发展。

       兴发铝业在经历了创业、改制、上市、转型后，走向了多元化产业链发展阶段，伴随着不断创新、变革，走出了一条符合自身特点的发展道路。其中，2011年，广新集团以单一最大股东的身份入股，是兴发铝业发展历程中的关键节点，开启了国有控股的混合所有制实践探索之路，使兴发铝业迈向了创新驱动、转型升级的新阶段。

兴发铝业总部大楼

       “一开始很多人并不看好，但实践证明，混合所有制体制改革让兴发铝业迎来了一个高速发展期，10多年一直保持两位数的增长。混合所有制是企业高质量发展的法宝之一。”兴发铝业党委书记、董事长王立表示，在过去10多年间，借助广新集团优质雄厚的资源平台与精细化管理理念，兴发铝业改善生产经营模式，实行集团管控化管理，通过积极推动一系列管理变革激发内生动力，打开了企业无限的成长空间。

       目前，兴发铝业已相继在广东佛山三水（双基地）、佛山南海，江西宜春、四川成都、河南沁阳、浙江等地建立了生产基地，实现市场全覆盖与规模产能双提升，年产值突破150亿，年产能超过70万吨，连续9年上榜“广东省制造业500强”。

       升级：从制造到“智”造的加“数”跑

       走进兴发铝业的数字化工厂，机器轰鸣，产线上的“机器手臂”灵活运转，各种数据在中间的智慧大屏上实时跳动，一“幕”了然。偌大的生产车间，工作人员寥寥无几。“我们车间采用智能化系统，从产品的研发设计到订单下达，再到生产出品、物流配送等全流程均在系统上协同，实时更新生产数据，生产效率比传统工厂提高40%以上。”兴发精密制造公司模具车间负责人介绍道。

       作为行业首家探索“数字化工厂”模式的智能工厂，兴发精密制造数字化工厂获得了“佛山市数字化智能化示范工厂”“佛山市工业互联网标杆示范项目”等殊荣。2022年9月，兴发铝业高品质铝型材数字化工厂项目（第二代数字化工厂）——兴发新材也正式投建，年生产能力25万吨铝型材，力争打造为长三角铝型材产业标杆项目。

兴发铝业第一代数字化工厂（兴发精密制造）

       兴发铝业的高质量发展之路如何实现加“数”跑？“通过处理铝型材生产过程中、管理中的海量数据，实现数据的最优组合”，王立总结了两条主线：生产数字化和管理数字化。

       “我们在数字化这条道路上还有很长的路要走。”王立坦言，未来，兴发铝业必须坚定不移走数字化转型道路，加快管理数字化，主抓数据治理、流程变革，落地“业财一体化”项目；加快生产数字化，推进工厂智能制造不断更新迭代；加快突破技术瓶颈，进一步推动广新集团与兴发联合创新1+2速赢项目落地。

       产品：蝉联“建筑型材十大首选品牌”榜首

       在兴发铝业的展览馆里，一张全球标志性建筑的图片格外显眼：上海东方明珠电视塔、米兰世博会中国馆、世界第一高楼迪拜“哈利法塔”……这也是全球使用兴发铝业产品的代表性建筑地图。凭借实力和口碑，兴发铝业3年蝉联“建筑型材十大首选品牌”榜首。

       近年来，兴发铝业在做强做优做大传统建筑铝型材的基础上，不断向高端工业铝型材进军。如今，兴发铝业已成为中国最大的地铁机车导电铝型材供应商。

       兴发铝业建有“国家企业技术中心”“博士后科研工作站”“国家认可实验室”“广东省重点铝型材工程技术研究开发中心”和“广东兴发铝业高端铝合金材料研究院”等九大研发平台。截至2022年，兴发铝业参与起草制定2项国际标准、74项国家标准、58项行业标准，有力推动了我国铝型材行业与国际市场的接轨，极大提高了行业在国际舞台上的影响力和话语权。目前，兴发铝业已提供超40万种产品规格型号，涉及建筑门窗幕墙、电子设备、机械装备、轨道交通、航天航空、船舶等领域。为了进一步抢占市场份额，兴发铝业近年来不断探索开辟产品的新赛道，在新能源、汽车等铝型材的应用上，积极培育引领未来企业高质量发展的“撒手锏”。

       勇立潮头，敢为人先，兴发铝业在一次次管理升级和技术突破中，引领铝型材加工行业不断前行。