今年以来，粤海集团属下的中粤马口铁围绕“调整巩固”基本策略，按照科学发展的总体要求组织实施了马口铁厂2#生产线高频感应软熔改造等10项科研技改项目，总投资达1,106万元。通过技改提高产品质量和降低生产成本，为在市场竞争中赢得主动奠定了扎实的基础。

在各项技改项目中，马口铁厂2#生产线高频感应软熔技改项目以“高频率、高标准、高档次、见效快”的特点，于5月15日投入使用后发挥了积极的作用，截至目前共节约用锡2.2吨，带钢板面质量有了明显改善。

马口铁厂镀锡薄钢板长期以来受纯电阻软熔特点的影响，板面产生木纹及表面光泽度较差等问题一直困扰产品质量的提升。为改善带钢板面质量和带钢表面光泽度，该司一方面从源头进行治理，与原材料供应商韩国浦项进行多次协商，将原材料供应全部改为RX面材材质；另一方面通过增加镀锡量来消除木纹，从一定程度上控制了木纹质量缺陷。但木纹问题仍没有彻底消除，同时也增加了生产成本，与公司倡导的“上质量、降成本”的策略大相径庭。为了解决这一难题，该司通过调研和了解国内同行的经验，认为通过在生产线增加高频感应软熔设备可消除木纹，改善带钢板面质量。即把高频电流接到一个或几个由铜管制成的矩形线圈中去，当带钢从矩形线圈中通过时，在带钢中产生涡流使带钢加热到锡熔点以上。

今年1月初，该司以科协为平台，组织电气学组、涂镀学组进行了可行性技术论证，随后对国内同行高频软熔使用现场进行观摩和效果确认。一切就绪后该项目技改步伐快马加鞭，公司通过公开招标选定了上海艾多维公司生产的高频设备。5月4日高频软熔设备与设备安装人员来到马口铁厂开始安装工作，5月13日高频软熔设备达到正常运转条件。经过高频电阻联合软熔的板面泾渭分明，在灯光的照射下犹如一面镜子一样光亮，高频的效果立竿见影。但检验出来后发现合金层在0.9-1.2g/m2之间波动（标准为0.8g/m2），大大超过了标准范围。调试人员试图将软熔点调低，确保合金层得到合理控制，但板面却又出现了软熔不良的椭圆形水晕圈。为此，设备厂家调试人员及马口铁厂相关人员立即召开协调会，分析导致合金层偏高的原因，通过共同会诊确定了下调高频软熔箱体，改变高频软熔感应线圈位置的方案。经过一系列参数的收集、磨合，整合出相应操作指引，到5月15日，高频软熔按照既定设计要求，正常发挥了应有作用，生产出了一张张无木纹、光泽度良好的镀锡板。

马口铁厂2＃生产线高频软熔技改总投入153万元，主要采用新日铁技术，关键材料采用半导体材料，相比电子管系列具有节能、使用寿命长等特点。高频软熔技改项目的投入使用，使木纹缺陷完全消除，一改长期以来靠加锡高达3.8g/m2来消除木纹的现象，镀锡量恢复到正常2.8g/m2的标准水平，大大降低了锡耗。镀锡板外观质量，特别是25＃镀锡板表面光泽度有了质的飞跃，可与宝钢、中粤浦项镀锡板媲美。

目前，该司针对马口铁厂2#生产线高频感应软熔取得的经验，准备在1#生产线也开展高频软熔技改，通过技术改造提高产品量，降低生产成本。

来源：粤海投资控股