该系统集合了高盐废水资源化处理等废水循环先进装备以及自主研发的技术工艺，自试运行以来，已产氯化铵近400吨，分析结果显示已达农用级标准，甚至可达工业级标准，每年可回收氯化铵约2万吨，产值可达2000万元，生产用水节约80%以上。

富远公司废水资源化回收利用车间氯化钙蒸发结晶系统

　　近年来，广晟有色把科技创新作为引领高质量发展的“牛鼻子”，推动科技创新机制改革，以内外部“揭榜挂帅”的形式，靶向发力，奋力破解含盐废水处理这一南方离子型稀土分离行业的一大环保难题。据了解，常规工艺处理高含盐废水后的废盐因组成复杂，无法得到有效利用，是阻碍行业高质量发展的主要瓶颈之一。

　　针对这一难题，以企业对南方离子型稀土分离多年的技术积累为基础，立足自主创新，聚集内部技术人才，结合南方离子型稀土分离工艺以及进水水质、出水水质指标等特征，选定相关技术方向，全力开展现场攻关，攻克了“南方离子型稀土分离废水资源化利用关键技术及产业化”“自动化配酸关键技术及产业化”“稀土萃取分离废水高效除油关键技术及产业化”“稀土萃取分离废水除重关键技术及产业化”“自动化制氨关键技术及产业化”等难题。

　　富远公司污水处理站作为富远公司废水处理系统的重要组成部分，总建筑面积4805平方米，是集雨水处理系统、生产排水处理系统、生活排水处理系统、循环水系统为一体的源头统一管控，可处理富远公司新厂产生的所有废水，实现废水的无害化、资源化。该污水处理站实现了自动化、智能化，做到了操作简便、管理方便、劳动强度低、工艺自动化控制。

富远公司废水资源化回收利用车间回收的氯化铵产品

　　富远公司按照分质处理、分类回用的原则，将生产线上的废水引入废水收集池，通过除油、除重金属等一系列复杂工艺，统一集中到浓缩蒸发车间，再通过先进的MVR浓缩蒸发设备处理后，蒸发浓缩结晶出氯化铵产品，实现回收再利用，氯化铵含量达98%以上。自富远公司污水处理站试运行以来，已回收氯化铵500吨，是目前市场上畅销的产品。

富远公司废水资源化回收利用车间纯水制备系统

　　广晟有色秉承绿色低碳理念，推动主要稀土企业数字化转型，打造“智慧矿山”“智慧工厂”，实现了企业的“绿色蝶变”。

　　在富远公司新厂的设计、建设、运营过程中，坚持在内部整洁、环境提升、绿化环保的“外在美”方面下功夫，同时注重对关乎企业发展的低碳绿色“内在美”管理。依托废水资源化回收利用车间，实现了废水循环利用。将废水经过浓缩蒸发车间蒸发结晶之后的冷凝水，一部分用于制氨，另一部分则通过废水资源化回收利用纯水制备系统，采用浓缩反渗透浓缩、纯化反渗透浓缩、EDI等先进工艺，回用率达到80%以上，大幅减少了新水的使用量，显著提高了企业水资源的回用率，全面提升了工业节水、节能、减污降碳协同增效的潜能。