近日，随着1号风力发电机组叶轮在140米高空与机舱完成精准对接，广东能源集团位于阳江的青洲海上风电场项目顺利完成首台风机整机吊装，标志着广东能源集团首个近海深水区海上风电项目正式进入风机批量化、大规模安装阶段，为推动项目按期并网投产奠定坚实基础。

1号风力发电机组叶轮与机舱完成精准对接

　　青洲海上风电场项目由广东能源集团所属阳江海上风电公司负责建设，规划总装机容量为100万千瓦，共布置92台国产抗台风型MySE11-230海上风力发电机组，配套建设1座500kV海上升压站和1座陆上集控中心。项目全容量建成投产后，每年可提供清洁电能约36亿千瓦时，按替代标准煤耗290克/千瓦时计算，每年可节省标煤消耗约104万吨，减少二氧化碳排放约278万吨，对促进绿色经济发展，助力广东加快构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系具有重要意义。

高标准严要求组织做好叶轮叶片安装

　　此次完成整机吊装的MySE11-230海上风力发电机组，叶轮直径为230米，扫风面积相当于5.8个标准足球场，转动1圈可实现发电约22.9千瓦时，按新能源汽车平均百公里电耗20度电计算，叶轮转动1圈发出的电量相当于可支持1台新能源汽车行驶超百公里。

　　青洲海上风电场项目场址位于阳江市阳西县南侧海域，场址水深35-43米，具有离岸远和海况条件复杂等特点，受海洋气象影响等，项目施工技术难度大。为高质量推进风力发电机组吊装，项目团队坚持“高标准、严要求、细落实”的工作理念，周密组织策划，通过开展“一风机一方案”的施工方案专家评审和“一风机一交底”的安全技术交底等施工组织工作，在保安全保质量的前提下高效完成了首台风机整机吊装。

严格落实现场安全和技术交底等施工组织工作

　　阳江海上风电公司将全面加强项目精细化管理，紧扣项目里程碑节点，下决心、定目标、排计划，挂图作战，责任到人，严把安全质量关，以打造精品工程为驱动，强化项目工程“五控”管理，高质量推进风机批量化吊装和海缆铺设等工作，力争将青洲海上风电场项目建成“安全、智慧、高效”的现代化海上风电场，打造平价时代海上风电行业新标杆。